طریقوں کی ایک وسیع رینج کپڑوں کی کامیاب رنگائی حاصل کر سکتی ہے۔ یہاں ٹیکسٹائل رنگنے کے چھ مختلف طریقے ہیں۔
1. باٹک
باٹک مزاحمتی رنگنے کی ایک قسم ہے، ایک قدیم تکنیک جو رنگ کو تمام کپڑے تک پہنچنے سے روکتی ہے تاکہ پیٹرن بن سکے۔ رنگ کے محلول کے خلاف مزاحمت کرنے والے علاقوں کو رنگنے کے ایک ہی عمل میں ہلکے اور گہرے رنگوں کی اجازت دیتا ہے۔
انڈونیشیا کے جزیرے جاوا سے شروع ہونے والی باتک ٹیکسٹائل رنگنے کے قدیم ترین عمل میں سے ایک ہے۔ اس میں تانے بانے کے کچھ حصوں کو موم کے ساتھ کوٹنگ کرنا شامل ہے، جس سے صرف غیر مومی حصوں کو رنگنے والے مادے کے سامنے لایا جاتا ہے۔ مینوفیکچرر منفرد اثرات کے لیے رنگوں کی ایک صف کا استعمال کرتے ہوئے اس عمل کو متعدد بار دہرا سکتا ہے، جیسے لکیریں یا موٹل۔
Batik روایتی طور پر موزوں لباس اور لباس کے لئے ڈیزائن کیا گیا تھا. آج، یہ لحاف، کپڑے اور دیوار پر لٹکانے سمیت مختلف اشیاء کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ جدید باٹک روشن، زیادہ پیچیدہ نمونوں کو بھی حاصل کر سکتا ہے۔
باٹک رنگنے کا عمومی عمل یہ ہے:
ویکسنگ:مینوفیکچرر پیٹرن کی پنسل شدہ آؤٹ لائن میں موم کی ایک تہہ لگاتا ہے۔
رنگنے:تانے بانے کو رنگنے والے غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے، جس سے موم والا حصہ بغیر رنگ کے رہ جاتا ہے۔ مطلوبہ اثر کے لحاظ سے یہ دو مراحل متعدد بار دہرائے جا سکتے ہیں۔
موم کو ہٹانا:موم کو گرم کرکے اور کھرچ کر ہٹا دیا جاتا ہے۔
2. کراس ڈائینگ
کراس ڈائینگ کپڑے کے رنگنے والے غسل کا استعمال کرتے ہوئے متنوع رنگ اثرات پیدا کرتی ہے۔ اس غسل میں دو یا دو سے زیادہ سوت کے ریشے ہوتے ہیں جو مختلف رنگ دکھاتے ہیں۔ کراس رنگنے کا استعمال عام طور پر نرم، مسٹی ہیدر اثرات پیدا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ تاہم، یہ استعمال کیے جانے والے ریشوں پر منحصر ہے، مزید بولڈ پیٹرن بھی حاصل کر سکتا ہے۔
کراس ڈائینگ تیز اور سستی ہے، پھر بھی یہ دوسری تکنیکوں سے ملتے جلتے اثرات پیدا کرتی ہے۔ یہ اسے ٹیکسٹائل رنگنے کا ایک مقبول طریقہ بناتا ہے۔
یہاں کراس رنگنے کا عمل ہے:
ڈوبنا:مینوفیکچرر دو یا دو سے زیادہ فائبر کی قسموں، جیسے اون اور ریشم سے بنا ہوا کپڑا لیتا ہے، اور اسے مختلف قسم کے رنگوں پر مشتمل غسل میں ڈبو دیتا ہے۔
رنگنے:ریشے رنگوں کو مختلف طریقے سے جذب کرتے ہیں، مختلف رنگ پیدا کرتے ہیں۔
3. ٹکڑا رنگنا
ٹکڑا رنگنے سے مواد کو تیار شدہ لباس میں کاٹنے سے پہلے رنگ دیا جاتا ہے۔ یہ بنے ہوئے یا بنے ہوئے کپڑے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، یہ روئی کے ریشوں اور گہرے رنگوں کے لیے سب سے زیادہ عام ہے، اس لیے رنگ کو چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹنے سے پہلے سیٹ کرنے کے لیے کافی وقت ہوتا ہے۔ مزید برآں، پیس ڈائینگ بنیادی طور پر ان کپڑوں کے لیے استعمال ہوتی ہے جس کا مطلب ایک ٹھوس رنگ ہو۔
ذیل میں ٹکڑا رنگنے کا عمل ہے:
حل رنگنے:خشک کپڑے کی ایک بڑی مسلسل شیٹ گرم ڈائی محلول کی گرت کے ذریعے بھیجی جاتی ہے۔
رنگ کی تقسیم:کپڑا پیڈڈ رولرس سے گزرتا ہے جو رنگ کو یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں، اضافی مائع کو نچوڑتے ہیں۔
اس طریقہ کی ایک تبدیلی میں ریل پر رسی نما کنڈلی میں ٹیکسٹائل کی پروسیسنگ شامل ہے۔ فیبرک ڈائی وٹ کے اندر اور باہر حرکت کرتا ہے۔
4. واٹ ڈائینگ
واٹ ڈائینگ بالٹی یا وٹ میں ہوتی ہے۔ واٹ رنگ ناقابل حل روغن ہیں۔ وہ اصل میں صرف پودوں سے حاصل کیے گئے تھے لیکن اب مصنوعی طور پر تیار کیے جا سکتے ہیں۔
واٹ ڈائینگ عام طور پر اپولسٹری، سائبان، تولیے اور قمیضوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس عمل کے لیے معیاری اقدامات یہ ہیں:
کمی:کارخانہ دار غیر حل پذیر وٹ ڈائی کو حل پذیر سوڈیم میں تبدیل کرنے کے لیے کم کرنے والے ایجنٹ اور الکالی کا استعمال کرتا ہے۔
بازی:گھلنشیل سوڈیم تانے بانے کے ریشوں میں گھس جاتا ہے۔
کلی کرنا:مینوفیکچرر کپڑے سے اضافی کم کرنے والے ایجنٹ اور الکلی کو دھو کر ہٹاتا ہے۔
آکسیڈیشن:رنگنے کے بعد، مطلوبہ سایہ تک پہنچنے کے لیے آکسیکرن کی ضرورت ہوتی ہے۔ مینوفیکچرر کپڑے کو آکسیڈائزنگ ایجنٹ جیسے ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ سے علاج کر سکتا ہے یا اسے ٹھنڈے پانی سے دھو سکتا ہے۔ آکسیکرن وٹ ڈائی کو دوبارہ ناقابل حل شکل میں بدل دیتا ہے۔
صابن لگانا:آخر میں، وہ اضافی روغن کو دور کرنے کے لیے کپڑے کو صابن سے صابن کریں گے۔ مواد کے ذریعے جذب ہونے والے وٹ ڈائی کے مالیکیولز کو مزید کرسٹل لائن کی شکل میں دوبارہ ترتیب دیا جاتا ہے۔
5. یارن ڈائینگ
سوت کی رنگائی اس سے پہلے ہوتی ہے کہ کپڑے بنے یا بنے ہوں۔ یہ سوت کے گھومنے کے بعد آتا ہے اور اس میں سوت کا جزوی یا مکمل ڈوبنا شامل ہوسکتا ہے۔ رنگے ہوئے دھاگے کو خصوصی اثرات جیسے سٹرپس، پلیڈ اور گنگھم بنانے کے لیے بُنا جا سکتا ہے۔ یہ تکنیک ڈینم مینوفیکچرنگ کے لیے نیلے رنگ کے وارپ یارن کو سفید فلنگ یارن کے ساتھ بھی جوڑ سکتی ہے۔
پیکج ڈائینگ یارن رنگنے کے سب سے عام طریقوں میں سے ایک ہے۔ یہاں عام اقدامات ہیں:
رنگنے:سوت کو سوراخ شدہ ٹیوب یا اسپول پر زخم کیا جاتا ہے جسے پیکیج کہا جاتا ہے، پھر اسے عمودی تکلیوں کے ساتھ ایک گول رنگنے والے برتن میں رکھا جاتا ہے۔ پیکیج کو روئی، ایکریلک، پالئیےسٹر یا ویسکوز یارن سے زخم کیا جا سکتا ہے اور اس کا وزن 500 گرام سے 2 کلو گرام تک ہو سکتا ہے۔ ڈائی سلوشن کو باری باری پیکیج کے باہر سے اندر کی طرف مجبور کیا جاتا ہے۔
سوت ہٹانا:بنے ہوئے اور بنے ہوئے کپڑوں کے لیے استعمال ہونے والے برتن سے رنگین سوت نکالا جاتا ہے۔
6. حل رنگنے
محلول رنگنے کے دوران، کارخانہ دار رنگین رنگ کو مائع پولیمر محلول میں شامل کرتا ہے جب کہ فلیمینٹس بنتے ہیں۔ پھر وہ ریشوں کو سوت میں گھماتے ہیں۔ محلول رنگنے سے رنگ کو محلول میں اچھی طرح ملایا جاتا ہے، جس سے رنگ نکالنے کے بعد فائبر کے ذریعے رنگ بھر جاتا ہے۔
چونکہ رنگ حقیقی ریشوں سے آتا ہے، نتیجے میں کپڑے ایک روشن، واضح ظہور ہے. حل رنگنے کا استعمال صرف مصنوعی کپڑوں کے لیے کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ ایکریلک، پالئیےسٹر اور نایلان۔
روایتی رنگنے کے عمل کے برعکس، محلول رنگنے میں پانی شامل نہیں ہوتا ہے۔ اس سے توانائی کے استعمال، کیمیائی فضلہ اور کاربن ڈائی آکسائیڈ جیسی ضمنی مصنوعات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ حل رنگنے کا رجحان بھی کم لیڈ ٹائم اور بہتر UV مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
حل رنگنے کا عمل
ٹیکسٹائل کا حل رنگنے سے فائبر کے اجزاء کو ان کی مائع حالت میں اصل فائبر کی پیداوار سے پہلے رنگ ملتا ہے۔ حل رنگنے والے کپڑے کے لیے عام اقدامات یہ ہیں:
کھانا کھلانا:مینوفیکچرر رنگنے والی مشین کے اوپری حصے میں پولیمر نامی کیمیائی مرکبات کھلاتا ہے۔ ایک جدید رنگنے والی مشین عام طور پر سٹینلیس سٹیل سے بنائی جاتی ہے اور اس میں رنگنے والے مائع کو رکھنے کے لیے ایک برتن شامل ہوتا ہے۔ اس میں مائع کو ٹھنڈا کرنے، گرم کرنے اور اس کے ارد گرد اور مصنوعی تانے بانے میں منتقل کرنے کا سامان بھی ہے۔
پگھلنا:مشین پولیمر کو پگھلا کر جیل نما مواد بناتی ہے۔ پگھلنے کے اس عمل کے دوران رنگین روغن بھی براہ راست پولیمر میں شامل کیے جاتے ہیں۔
اخراج:جیل پھر چھوٹے سوراخوں سے گزرتا ہے جسے اسپنریٹس کہتے ہیں، جس کے نتیجے میں سوت بنتا ہے۔ اسپنریٹس کے ذریعے نکالے جانے کے بعد فائبر کا پہلے سے ہی مطلوبہ رنگ ہوتا ہے، اس لیے اسے اضافی پگمنٹیشن اقدامات کی ضرورت نہیں ہوتی۔
نقل و حمل اور شپنگ:ایک بار جب ریشے سوت میں گھل جاتے ہیں اور مطلوبہ رنگ حاصل کر لیتے ہیں، تو وہ ٹیکسٹائل مصنوعات کے مینوفیکچررز کو لے جانے اور بھیجنے کے لیے تیار ہوتے ہیں۔ یارن اکثر کنٹینرز میں سکین کے طور پر یا سپول پر بھیجے جاتے ہیں۔ یہ کنٹینرز عام طور پر گانٹھوں، فولڈنگ کارٹنوں، بکسوں یا تھیلوں میں محفوظ کیے جاتے ہیں۔
بُنائی یا بُنائی:ایک بار جب ٹیکسٹائل مینوفیکچررز کو مصنوعی دھاگہ مل جاتا ہے، تو وہ اسے مختلف مصنوعات میں بنا یا بنا سکتے ہیں، بشمول ملبوسات، قالین، قالین، کمبل، اپولسٹری اور بہت کچھ۔
